Verzinken mit zusätzlicher Chromatierung / Passivierung hat sich bei Verbindungselementen hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit als Standard bewährt.  

Durch die Einführung der EU-Richtlinien 2000/53/EG (ELV), 2002/95/EG (RoHS) und 2002/96/EG (WEEE) wird die Vermeidung bzw. Einschränkung von gefährlichen Inhaltsstoffen gefordert, was sich bei den Korrosionsschutzverfahren auf die Vermeidung von sechswertigem Chrom -Cr(VI)- bezieht.  

Alternativen zu Cr(VI)-haltigen überzügen sind z. B. Blau- oder Dickschichtpassivierungen auf Cr(III)-Basis. Für höherwertige Korrosionsschutz-Anforderungen können Zinklegierungsüberzüge wie ZnNi oder ZnFe eingesetzt werden, ebenfalls mit zusätzlichen Passivierungen und Versiegelungen. Eine eventuell auftretende farblich differierende Optik ist bei der Umstellung auf Dickschichtpassivierung zu beachten.

Diese Oberflächen eignen sich für Anforderungen mit höherer Korrosionsbeständigkeit sowie für Bauteile mit Zugfestigkeiten ≥ 1.000 N/mm², da es durch das Beschichtungsverfahren zu keiner wasserstoffinduzierten  Spannungsrisskorrosion (Wasserstoffversprödung) kommen kann. Nachteil ist jedoch, dass bei kleineren Teilen der Innenangriff bzw. Bohrungen zulaufen bzw. sich dort Anhäufungen bilden können.  

Als gängige Zinklamellensysteme sind heute bekannt:

• Dacral (Marken Dacromet, Geomet)
• Dörken (Marken Delta-Tone, Delta-Protekt)

Zusätzliche Überzüge (Topcoats) dienen der Erhöhung des Korrosionsschutzes und der Einstellung auf definierte Gewindereibwerte.

Durch Gleitmittelzusätze in den Versiegelungen kann es bei chemischen Schraubensicherungen, insbesondere bei mikroverkapselten Klebstoffen, zu Beeinträchtigung der Sicherungswirkung kommen. In diesem Fall sollte auf eine Versiegelung der Oberfläche verzichtet werden.

Die elektrische Leitfähigkeit kann durch die Versiegelungen ebenfalls beeinträchtigt werden. Eine Prüfung ist im Einzelfall erforderlich.

Prospekt Oberflächen und chem. Schraubensicherungen (PDF 1 MB)